仓库管理系统有哪几种,仓库管理系统,广东易库ERP软件

广东易库智能仓储设备科技有限公司是一家以“造所有企业都能用的起的立体智能仓库”为己任的创新型企业，我司先后投入巨资，易库4.0立体智能仓库的横空出世，为中小型企业解决了仓储难题，价格便宜、安装快捷、ERP软件+立体智能仓库软硬件的**结合。

仓库管理系统的意义：

　　仓库管理系统帮助企业解决了以下问题：

　　多货主管理：您可能是一个制造业企业的配送中心，也可能是一个第三方物流公司的仓库，可以建立对于不同货主的全l方位管理，不同的货主可以拥有不同的操作流程，定义不同的运作策略。

　　多仓库支持： 系统提供真正的多仓支持。无论您的仓库或配送中心位于何处，都可以进行集成的管理。系统可以建立从企业、区域到配送中心的多层组织架构，并在此架构上提供仓库管理的高度透明性。

　　全方l位可视化库存管理：系统所提供的强大的多角度的库存管理功能，可以满足不同角色对库存管理的不同需求。不管是收货、上架、拣货和发货，还是仓库内的移库、盘点和调拨，系统都提供了完整的交易历史。任何时候您都可以方便地了解仓库内所发生的所有业务活动。更重要地，它提供了一对业务单据全程图形化进度监控、业务规范防呆防错严格控制，进一步保证仓储库存高l效准确运转。

　　多种作业策略：系统提供强大的上架策略，拣选策略，补货策略，波次（批次）策略，盘点策略，码托（装箱）策略，ABC策略，库间补货策略；当仓库作业指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，自动编制执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节省叉车和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。

　　多码制管理：系统提供了SKU管理、批次码、虚拟批次码、箱码（托盘）管理、唯l一序列码管理，可实现企业复杂多样的管理需求，能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。 仓库管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。

　　调度管理：系统按照收货、上架、拣货、复核、移位、盘点、补货、库内加工等将库内的各种作业模式进行细分，按照任务排入作业队列，各个区域的操作员会自动接收到作业任务。通过RF模式作业都能够记录相关工作量，可以实现计件工资管理以及员工KPI考核。系统通过库存日志，完整记录每一个系统动作，和库存变化情况，当发生货差后，能够做到有据可查。系统支持部分收货、部分拣选、部分发运、退货、退拣等各种特殊作业要求。

　　全程RF作业：系统内嵌RF模块，可以实现仓库无纸化作业要求，仓库管理系统操作流程，能够大幅提升库存准确率和及时率。RF模块基于客户端方式开发，具备：速度快、可视化界面、通讯速度快、网络要求低、支持多种品牌、部署跟新方便、支持离线断网采集功能。

广东易库智能仓储设备科技有限公司是一家以“造所有企业都能用的起的立体智能仓库”为己任的创新型企业，我司先后投入巨资，与国内**软件企业一道，开发出领l先于国内**的仓库ERP管理软件，仓库管理系统，该软件实现了进销存数据自动生成，仓库物料智能系统管理，仓库管理系统怎么使用，此管理软件成为立体智能仓库的智慧大脑。在智能硬件上我们依托十多年来自动化设备研发的技术储备。

影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下9点：

 　　1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。

 　　人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全l面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军l队编制计划”。

 　　2、公司规模和仓储量支撑企业是否选择自动化。

 　　公司规模和仓储量若达不到一定程度，大量购买自动化设备和配备专业管理人员将会导致投资浪费；所以诸如耐克、沃尔玛等市场占有较大且经营稳定的企业来说，自动化是相对较优的选择。

 　　3、公司管理层的经验、意识决定公司仓库自动化的走向。

 　　如果公司管理层没有对自动化带来的优势有全l面的了解和掌握，很难推动自动化在公司内部实施；尤其对于制造型企业来说，主要的作业地方在产线，仓库（原材料仓，成品仓）通常得到的关注度不高，即使关注，一般也是以加快周转，压缩面积为方向，自动化投入的必要性自然没有摆上**级。

 　　4、行业特点同样直接影响自动化的实施。

 　　比如烟l草、酒类、饮料、医l药、汽车、服装等行业，包装比较单一或标准、消费量巨大的快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大，小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作。

 　　5、未来的不确定性左右自动化的是否能够付诸实施。

 　　自动化设备属于固定资产，投资巨大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目投资浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，直接面对更大的一笔自动化扩容支出；相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显。

 　　6、公司内部各运作系统是否有能力匹配影响自动化顺利实施。

 　　订单系统，库存管理系统，仓库管理系统有哪几种，输送系统，叉车导航系统等等及其数据交换网络连接，包括信号强度（尤其在压力下）是否能一直保持实时透明度，以及应急预案。是否能在目前的生产环境和要求中战略性地预见未来长期的环境模式和策略，输送系统承重/尺码的容忍度，逆向物流的处理，系统的升级空间等等，都很考验设计者和实施者。

 　　有人曾参观过一家采用AS/RS的民企物流中心，这套设备几千万，老总在用模拟视频给你播放介绍自己仓储中心自动化程度，感觉就企业“不差钱，相当有钱。”但走一圈下来，实际很不一样，设备确实很先进，拣货自动而迅速，对于需要拆箱的散货，工人和设备配合得也不错，但是由货运公司的货车跟不上，出货dock也很少，拣好的货物在出货区堆积如山，设备不得不停下来，工人也只能在边聊天边等着装车，所以不能让自动化设备在仓库某一个节拍上异军突起，整个仓库的节奏平衡也很重要。

 　　7、设施设备管理能力及供应商的管理能力同样影响自动化是否顺利实施。

 　　比如响应时间，服务成本，协调配合度。越是自动库，潜在瓶颈会越多，与通常只需要建造厂商的定期维修相比，日常预防措施和测试就成了*的功课，目前国内此类服务供应商的能力和可选择范围也会成为一个挑战。

 　　8、人员的培训，维护和纪律执行同样是自动化必须面对的挑战。

 　　自动化是一把双刃剑：一方面要求经培训的熟手来操作，另一方面却要求人作重复的机械式动作，要求人在操作时有如机器一般纹丝不差的频率，幅度，以现在90后劳动力大军的特性来看，寻找合适的运作团队是管理者的一大挑战。

 　　9、对安全的认知程度也在影响自动化的进程。

 　　欧美成熟老牌企业认为“安全”在仓储中心永远是**需要考虑的。国内一些欧美企业，即使计算出来的**率很难看，一些跨国企业在中国成立仓储中心，无论从设计还是运行多少会带上国外总部的仓库影子，参考其**仓储中心的设计标准及要求，比如NIKE在太仓的物流中心设计中按照LEED绿色标准设计的，也获得了铂金认证，**率在安全l面前“退居二线”。