自动化立体仓库的部署
制造业的仓储体系正在向更加精益和智能的方向发展,自动化立体仓库因其为作业的性在制造企业内得到了快速传播应用。
部署自动化立体仓库的关键
1. 合理的规划布局:合理规划适合企业需求的布局,五金业立体仓储,包括入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。
2. 畅通无阻的物流流程设计:物品的流动是否畅通无阻,立体仓储,将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
3. 性能评估:根据物料特点,评估运行速度、运行模式、连续工作可靠性等。
4. 应急运行模式建设:当系统出现异常甚至瘫痪时,是否可以迅速切换为纯机械的模式,以免影响现场生产。
自动化立体仓库设计由于具有节约占地、增加储存效率、增加仓库管理及时性和准确性等优点,因此得到越来越广地应用。
好的自动化仓库系统一般都遵循以下几个原则:
1、系统性能高、低造价。
2、尽量使用简单适合的设备,使用设备少,简化整个物流系统。
3、物品处理次数少,整体运行效率较高。
4、考虑人员和系统问题。
5、无人化程度高,尽量减少人工干预。
6、达到国家和行业有关标准,尽量采用标准的零部件和系统。
7、操作、维护简单、方便。
8、减少使用和维护成本。
9、系统集成商较高的服务质量。
10、灵活性高,系统易于改进、扩充。
近几年我国的物流业的发展,自动化和信息化程度不断增加,集成了物流信息技术和自动化技术的智能物流设备迅猛发展,自动化立体仓库就是其中颇具代表性的设备。自动化立体仓库因其作业的效率性在制造企业内得到了大量应用,制造业的仓储系统开始逐步脱离传统的部署方式,药品业立体仓储,向精益和智能的方向发展。立体仓库整体布局布置时要遵循的原则,堆垛式立体仓储,总体规划原则。在进行布局规划时,要对整个系统的方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析,从而效能化、准确地实现物料流通与资金周转。缩小移动距离原则。